锤式破碎机和反击式破碎机的区别

锤式破碎机有两个系列，分别是小锤破和重锤破，这里我们说的外形与反击式破碎机比较像，指的是重锤式破碎机。重锤式破碎机和反击式破碎机的正面比较像，背面的差别比较明显，重锤式破碎机背部是比较光滑的弧形，而反击式破碎机的背面则棱角分明。

锤式破碎机和反击式破碎机的区别

反击式破碎机应用

反击破碎机对于含湿量比较大的物料也可以进行处理，但是可以不用再配置筛板，这样可以避免设备堵塞问题发生，并且在反击破的进料口和反击板之间加一个加热装置，防止湿的物料粘结，就更不会造成机器堵塞；而锤式破碎机对于湿物料是不建议处理的。反击式破碎机采用固定转子结构，转子的转动惯量可以为机器带来更大的动力，从而使反击破设备在破碎坚硬的物料上，更显得得心应手，而单位所耗能量完全少于锤破。

反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别

反击式破碎机与锤式破碎机的区别

　　反击式破碎机是处理边长不超过500mm、抗压强度不超过350MPa的各种粗、中、细物料(花岗岩、石灰石、混凝土等)，广泛应用于各种矿石破碎、铁路、高速公路和建筑行业人工砂石料的生产。是目前破碎机石料使用广泛并且代替锤式破碎机的破碎设备之一，下面为大家介绍一下反击式破碎机与锤式破碎机的主要区别：

　　(1)反击式破碎机的机内破碎空间大，锤头充分利用转子回转的功能，即由下而上冲击粉碎物料，又将其抛扔到反击板上;加上物料来回碰撞产生的自击粉碎，复合破碎功能多，能量利用率高，单产电耗低，金属消耗少。而锤式破碎机的锤头则是顺着物料下落的方向，从上到下打击物料，破碎空间小，能量利用率低。

　　(3)反击式破碎机出料口没有篦条控制，卸料顺畅，生产能力大，产品粒度均齐，容易将大块物料变成小块物料，但不易把小块物料变得更小，需要该变转子转速来控制产品粒度;反击式破碎机的产品多为立方块状，粒度一般在5-10mm，没有锤式破碎机篦条控制的产品粒度细和均匀。

　　(4)反击式破碎机反击板地一端是利用活铰拉杆悬挂在机壳上，另一端用悬挂螺栓将其位置固定。当有难以粉碎的物料或铁件夹持到转子与反击板之间时，活铰拉杆受到压力而顶出，反击板随之退后，间隙增大，可让难破碎的物件通过，保护转子、锤头不受损坏;尔后，反击板在自重作用下又恢复到原来位置。锤式破碎机没有这样的反击板及相应装置。

反击式破碎机与锤式破碎机的四大区别

反击式破碎机和锤式破碎机都是利用高速冲击能来破碎物料的，但两种机器在结构、工作原理、用途等方面有着明显的区别。对两种破碎设备有比较详细的了解，可以在选择上有更清晰的认识，从而选择更合适的破碎设备，本篇文章就来为您深入剖析反击式破碎机和锤式破碎机的区别。

反式破：工作时，由电动机带动转子高速旋转，物料先进入板锤作用区，板锤自下向上迎接投入物料进行冲击破碎，随后物料被抛向反击装置上再次受到冲击破碎，接着又从反击衬板上弹回到板锤作用区继续破碎，此过程重复进行，物料由大到小进入一、二、三反击腔重复进行破碎，直到物料被破碎至所需粒度，由出料口排出。

锤式破碎机：工作时，物料均匀的进入破碎腔内，高速旋转的锤头顺着物料落下的方向冲击、剪切、撕裂物料致使物料被破碎，与此同时，物料因其自身的重力作用从高速旋转的锤头冲向架体内的挡板、筛条上，小于筛条缝隙的物料被排出，大于筛条缝隙的物料继续留在筛板上受到锤头的打击，直到粒度合格被排出。

反击式破碎机主要由板锤、压紧块、反击板和方钢等部件组成，板锤与锤破机的锤头一样负责对物料进行冲击破碎，但板锤只有打击面会接触到物料，背面和侧面不会受到物料冲击，磨损较小；反击板主要是承受被板锤击回的物料的冲击，使物料再次受到冲击破碎，并将物料重新弹回冲击区。

锤破机主要由机壳、转子、锤头、反击衬板、筛板等组成。机壳由下机体、后上盖、左侧壁和右侧壁组成，通过螺栓将各部分连接为一体；转子由主轴、锤盘、销轴、锤头等组成，圆盘上均匀开有分布的销孔，用销轴悬挂锤头，为了防止圆盘和锤头的轴向窜动，用锁紧螺母在销轴两端固定；锤头负责对物料进行打击破碎，多采用新型良好多元素高铬锰钢复合铸造，使用寿命是一般锤头的数倍；筛板对物料进行筛分，通过筛板可调节产品粒度。

锤破适用于破碎抗压强度不超过150MPa的物料，如煤、盐、白垩、石膏、砖瓦、石灰石等。还用于破碎纤维结构、弹性和韧性较强的碎木头、纸张或破碎石棉水泥的废料以回收石棉纤维等等。此外，锤式破碎机不仅可用于破碎生产线，制砂生产线，也可在选矿生产线中替代圆锥式破碎机。

反击破碎机的板锤安装固定在转子上，破碎腔较大，低矮的大进料口，工作时能够充分利用转子的能量，不仅靠板锤的打击作用，更主要利用反击板与物料、物料与物料之间的撞击力量，从而更好地破碎大块物料；锤式破碎机破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。