反击式破碎机与锤式破碎机相比，其优势何在？

反击式破碎机主要由转子体、前反击板、后反击板和机体构成，工作时，通过皮带传动带动转子体高速运转，落下物料受到板锤的冲击作用，抛向反击板再次冲击作用，同时在破碎腔中物料与物料相互的碰撞作用，进行选择性破碎。前、后反击板经一定时间一定长度的反复冲击路线使物料破碎，粒度小于反击板与板锤之间间隙时，最终从料口排出。

的冲击作用破碎物料，在转子下部，设有筛板、物料进入破碎机中，立即受到高速回转的锤头的冲击而粉碎。粉碎物料中小于筛孔尺寸的粒级通过筛板排出，而粒度较大的物料，弹回到衬板的粒状物料，还将受到锤头的附加冲击破碎，在物料破碎的整个过程中，物料之间也相互冲击粉碎。破碎了的物料，从锤头处获得动能，以高速向机壳内壁的衬板上冲击而第二次破碎。最后通过筛板（筛条）排出机外。

反击破的破碎腔较大，进料口低矮且大，物料的破碎不仅靠锤头的冲击作用，还利用物料与反击板或物料与物料之间的反复冲击，受到的冲击破碎作用更加充分，从而更好地破碎大块物料。而锤破的破碎腔较小，结构密封性能好，解决了破碎空间的粉尘污染和机体漏灰等问题。

反击式破碎机下部没有篦条筛，产品粒度的调节可以通过调整转子速度或转子直径、调整分料器开口大小、调节研磨腔的间隙的方法来控制。锤式破碎机则通过调节筛板缝隙的大小来控制产品粒度。因而，在处理含水量较大的物料时，反击式破碎机能够避免破碎湿物料时堵塞篦条的现象，更加有优势。

反击式破碎机的板锤和转子是刚性链接的，即板锤固定地安装在转子上，破碎时能充分利用整个转子的惯性对物料进行冲击作用，不仅破碎物料，还具有很大的速度和动能。而锤式破碎机的锤头是单个对物料进行破碎的（锤头呈悬垂状态），具有的速度和动能都有限。

反击式破碎机可以有效的处理含湿量较大的物料，防止破碎机的堵塞现象。在处理物料含水量过大时，反击式破碎机的进料溜槽和反击板可配备加热装置，防止物料的粘结。反击式破碎机不须配备底部筛板可有效防止堵塞现象。而锤式破碎机不能采用加热方式防止物料粘结，并且须配备底部筛板，增加了堵塞的可能性。

当非破碎物料（比如铁块）进入破碎腔后，前后反击架后退，非破碎物从机内排出；在破碎机恢复工作时，反击架借助自重保险装置，自动回到其正常工作位置，进而避免了设备过载带来的风险及停机检修带来的损失。由于整个过程是自动化完成，大大减少了人工停机清扫维护时间，极大提升了整个生产线的生产效率。

反击式破碎机顶部设置了机械调整装置，可以通过拧转该装置螺栓来调整反击架和转子间距，进而实现出料大小的调节，同时通过调节转子速度，调节反击板和研磨腔的间隙等都能有效、轻松的调节出料粒度的大小。而锤式破碎机只能通过更换底部筛板来实现调节出料粒度的目的。

反击式破碎机的板锤是由高铬材料与耐磨材质复合工艺浇注而成，并经过严格的热处理，具有良好的抗机械冲击和热冲击性能。由于传统直线型板锤容易磨损且磨损造成板锤冲击面无法与物料垂直撞击，破碎效率快速下降，反击式破碎机采用月牙形板锤，该设计不仅撞击力度大，冲击面也更大，更耐用。

反击式破碎机与锤式破碎机相比，其优势何在？

干货分享！反击式破碎机在使用过程中该如何保养？

反击式破碎机在工作过程中，首先应做好日常的检查工作，当新机器投入运行后，当班的工作人员在工作前必须对机器进行全面的检查。检查的内容包括设备电机、固定部位的紧固情况、皮带传动、轴承密封。电器开关的情况。必须每周对机器的主要零件如板锤、反击衬板、衬板的磨损情况进行检查。在检查过程中若发现零部件的磨损严重应及时进行更换。

经常注意和及时做好摩擦面的润滑工作可以有效的延长设备的使用寿命。润滑所采用的润滑油，应根据机器使用的地点，气温等条件来决定，一般可采用钙—钠基润滑油，每工作八小时后往轴承内加注润滑油一次，每三个月更换润滑脂一次，换油时应用洁净的汽油或煤油仔细清洗轴承，加入轴承座内的润滑脂为容积的50%。

在工作过程中还要定时做好相关部件的调整工作，定期对转子和反击衬板之间的间隙进行调整，可以有效的控制排料粒度的大小，为用户提供合格的物料。另外应定期做好进料口底部和板锤间隙之间的调整工作，对其进行调整时，应拆下机架两侧的方钢，然后抽出方钢，旋转后再转入即可。