矿渣微粉生产工艺

矿渣微粉在工程建设中被广泛应用，在配置混凝土的时候可以代替10~40%的水泥，混凝土的强度可以达到C60以上，可以提高混凝土的寿命，增加其强度，降低工程造价；不仅如此，矿渣微粉在水泥企业生产中可等量代替部分熟料用量，大幅度降低生产成本，降低游离钙，提高水泥安定性能的合格率，矿渣微粉掺入水泥中，提高水泥的综合性能，与水泥同等价位销售；所以，由此推断，矿渣微粉在未来有广阔的市场前景。

湿矿渣从高炉出渣池出渣后用车运到矿渣堆场。矿渣堆场设有一台链斗卸车机，湿矿渣由链斗卸车机卸进矿渣堆场堆存,矿渣的转运由矿渣堆场上的两台装载机喂入带式输送机上方的受料斗，由带式输送机送入配料站的矿渣仓内。外购的粒度≤25mm的石膏由汽车运输进厂，堆放在石膏堆棚内。由轮式装载机喂入料斗内，再经斗式提升机送入石膏配料仓内。矿渣、石膏仓下设有皮带配料秤，经计量后的混合料由胶带输送机送到矿渣烘干系统。

矿渣微粉生产工艺

高炉矿渣微粉概念及其生产线工艺流程

主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式。主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性（如易和性、提高早强、减少水化热等）。

粒化高炉矿渣，简称矿渣，是高炉冶炼生铁时排出的工业废渣。每生产一吨生铁，大约要排出300～l 000kg的矿渣。由此可知，我国每年排放的矿渣量多么惊人。矿渣出炉时经水淬急冷，保留了微晶态高活性玻璃体结构，具有较高的物理化学活性和潜在的水硬性，在我国水泥行业中广泛地作为混合材使用，尤其是水泥生产线中作为掺合料使用，既节省了其他原材料，又可以起到理化反应的良好 。　　

　 过去通常是将矿渣与水泥熟料、石膏等一起按照一定的配比入磨进行粉磨生产水泥。由于矿渣的易磨性较差，与水泥熟料等混在一起粉磨无法磨得很细，其性能不能充分得到发挥，矿渣的掺入量及应用受到一定的限制。矿渣微粉粉磨系统设计是将矿渣单独粉磨至比表面积≥400m2/kg，充分地将矿渣的活性激发出来。可以根据市场需要直接作为产品供混凝土生产掺用;也可以根据需要调整细度及掺量配制成水泥出售。

　　目前矿渣粉磨的工艺设备较多，技术水平参差不齐，产量低、能耗高，有的烘干煤耗达40kg/t，粉磨电耗90kwh/t以上，技术经济指标急需提高。下面介绍下xh高产节能烘干机、kfm型风选预粉磨、xl高产高细磨组成的开流高细粉磨系统的应用情况，而应用后取得的满意 将在后文中说明。先了解一下工艺环节。

　　湿矿渣从高炉出渣池出渣后用车运至矿渣堆场。矿渣堆场设有一台链斗卸车机，湿矿渣由链斗卸车机卸进矿渣堆场堆存，矿渣的转运由矿渣堆场上的两台装载机喂入带式输送机上方的受料斗，由带式输送机送入配料站的矿渣仓内。外购的粒度≤25mm的石膏由 运输进厂，堆放在石膏堆棚内。由轮式装载机喂入料斗内，再经斗式提升机送入石膏配料仓内。矿渣、石膏仓下设有皮带配料秤，经计量后的混合料由胶带输送机送到矿渣烘干系统。

　　ws型矿渣高细粉磨系统，磨机磨内结构根据矿渣易磨性确定磨机仓位长度、衬板和隔仓板形式以及研磨体球径配比。所配置的系统磨机台时产量可达45t/h，电耗≤60kwh/t。相对于目前较多采用的圈路粉磨系统，减少了选粉及其配套设施的投资，工艺和操作控制简单。