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是一种效率高节能的破碎设备,广泛应用于矿山、水泥和砖瓦等行业中水泥生料、熟料、高炉炉渣、石灰石、煤和其他脆性物料的细碎工作,并且其在工业生产的其他领域也逐步得到使用。在粉磨加工系统中,对辊破碎机的存在可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥,可提高产量,降低总能耗;并且该设备结构紧凑、质量轻、体积小,节省投资,并且生产过程粉尘少、噪声低,工作环境有较大的改善。
使用后,一般连续运转半年以后,辊面的耐磨花纹就磨损的所剩无几。辊面磨损问题始终困扰着破碎机优越性的发挥;同时辊轴的使用寿命不高,生产费用及维护费用也高。这些缺点一直影响着对辊式破碎机的生产效率,因此对辊轴的结构优化设计尤为关键。下面对对辊式破碎机辊轴进行研究,主要对其结构进行改进设计,以提高对辊式破碎机的工作效率和使用寿命。
这种辊轴的辊面耐磨层技术无法达到比较理想的使用 ,且造价昂贵,易磨损,使用寿命短,耐磨层在使用过程中容易磨平,变得较光滑,无法有效地卡入物料,导致生产效率下降。因此改善辊轴辊面耐磨层的使用性能,提高对辊式破碎机的使用寿命是目前的主要改进方向。
辊轴要长时间保持高的破碎力,即要求其辊面随时保持凹凸不平,因此,如果在辊面上镶嵌一种与原辊面耐磨性不同的材料,则在工作过程中,耐磨性能较差的总是先磨损,形成凹槽,而耐磨性能较好的总是后磨损,形成凸条,这样辊面在使用过程中形成和保持了凹凸相间的条形槽,此条形槽能确保耐磨合金钢铸造镶板辊面能够有效地将物料卡入辊缝,达到剪切破碎 ,可有效提高对辊式破碎机的使用效率。
改进设计的辊轴由铸造辊轴、铸造圆柱和耐磨合金钢板组成。铸造辊轴是铸造机体,在铸造辊轴上,有铸造圆柱和与之铸造为一体的若干耐磨合金钢板,这样在辊面上将形成凹凸相间的条形槽。铸造圆柱和耐磨合金钢板的耐磨性能不相同,要求耐磨合金钢板的耐磨性能高于铸造圆柱的耐磨性能。
铸造耐磨层的厚度可以根据需要随意控制,在满足机械性能的基础上,耐磨层越厚,使用寿命越长。经过改进设计后的耐磨合金钢铸造镶板辊面的耐磨性能高于现有堆焊辊面耐磨技术,提高了对辊破的使用效率和使用寿命,并且造价便宜,具有较高的应用价值。
充分利用材料不同的耐磨性能而设计了对辊式破碎机的辊轴,采用镶嵌的方法将不同耐磨合金材料按照一定的方法镶嵌在一起,使耐磨性能较差的总是先磨损,形成凹槽,耐磨性能较好的总是后磨损,形成凸条;同时通过软件模拟分析得出该结构设计合理。改进后的辊轴具有使用寿命长、耐磨性好及 等特点,并且可提高对辊式破碎机的生产效率和使用寿命,更多咨询了解。
对辊式破碎机根据其使用的原理也可以称为双轴破碎机,其主要的零部件是齿轮,两个齿轮沿着轴线平行分布的,沿着轴线的分布并且要控制好齿轮的数量。其工作的原理主要是实现两个齿轮的反方向运行,然后通过对进入齿轮的物料进行碾压,在两个不同的方向的旋转力的支撑下,将大块的物料破碎,从而能够获得合适大小的物料。
物料是先从齿轮上方慢慢进入到两辊之间,当体积比较大的物料进入到齿轮中的时候,物料会在齿轮的剪切力的作用下,产生一定的冲击力,从而使物料破碎。如果物料的硬度比较大,不能够得到良好的破碎效果,那么,物料将在螺旋的控制下发生翻转,在第二个齿轮中进行二次破碎,如果还是不能够将物料破碎,那么,物料将会进入第二阶段的破碎。当齿轮转动时,在刚刚开始进行物料碾压的过程中,两个齿轮之间的包裹的面积是非常大的,然后随着齿轮的不停转动,这时,包裹的横截面积会越来越小。如果齿轮与劈裂棒重合在一起,那么,体积比较大的物料就会被劈裂棒阻挡,这时在齿轮的转动作用下,物料就会被劈碎,就能够完成物料的破碎。
在对电动机选择的过程中,要先对辊式破碎机的功率确定,从而能够为电动机的选择提供理论依据。破碎机功率的大小对其设计会产生重要的影响,所以,在对辊式破碎机进行设计之前,首先要对功率进行准确地计算。在对辊式破碎机原有的设计基础上,运用理论计算的方法,从而能够通过公式对计算的功率数值进行验证,然后,对设备进行创新。但是,在没有大暈旳实践数据的基础上,是不能够通过验证公式来分析功率数值是否是准确的。
在对辊式破碎机的转速进行分析的时候,一般会设定一个比较快的转速和一个较慢的转速,辊式破碎机的较快转速的齿轮的圆周速度一般是7-9m/s之间,慢速的齿轮的圆周速度一般是3-0m/s之间。如果齿轮传输的速度比较快,那么,就会产生很多的煤粉,因此,在使用齿轮破碎的过程中,如果物料的体积不是太大,就要使用慢速的破碎方法。齿轮的转速一般都控制在60r/min。按照相关的设计要求,并结合辊式破碎机的特点进行分析,可以初步判断,齿轮的长度一般都控制在500毫米左右,齿轮的直径一般控制在500毫米,齿轮的中间距离一般控制在500毫米左右。轮轴的半径一般在150毫米,齿轮的高度一般控制在120毫米。齿轮一般呈梯形分布,提醒的上底为90毫米,下底为70毫米,梯形的高度控制在100毫米,物料的密度控制在25吨每平方米。
对辊式破碎机结构原理及参数
更新时间:2021-05-07 15:01:55
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