铁矿石加工工艺流程

因此，1992年以后选矿厂赤铁矿选矿8个生产系列同时并存3种生产工艺流程：1～4系列为连续磨矿、弱磁选一分级重选工艺;5-6系列为阶段磨矿、强磁选一重选工艺;7～8系列为阶段磨矿、中矿再磨、分级、强磁癣重选工艺。分别代表20世纪80年代和90年代赤铁矿选矿工艺国内较高水平，都没有实现“十五”赤铁矿攻关铁精矿品位600%、回收率70.00%的目标。由于工艺长、回收率低，造成选矿成本较高，经济效益很差，以至于1996年因严重亏损而被迫停产。

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铁矿石加工工艺流程的具体步骤

铁矿石加工工艺流程-铁矿石磨矿工艺流程：铁矿石的选矿厂大多采用一段磨矿或两段磨矿,其中两段磨矿可分为两段连续磨矿和阶段磨矿阶段选别流程。阶段磨选原则流程即在第一段磨矿较粗的粒度条件下 ,经粗选抛弃已单体解离的脉石(尾矿 ) ,然后把粗精矿给入第二段磨矿磨到要求的细度 ,再经选别得到合格铁精矿。由于在粗磨条件下选出了一部分最终尾矿 ,所以第二段磨矿的入磨矿量减少 ,所需磨机的容积减小 ,后续选别作业的矿量也减少。因此 ,选矿加工费用降低。可见 ,阶段磨矿阶段选别流程较两段连续磨矿更为合理。处理贫铁矿石的选矿厂,在磨矿粒度尽量粗的条件下及时地分离出已单体解离的脉石颗粒 ,符合“能丢早丢”的选矿原则。研究矿石性质 ,确定第一段磨矿的适宜粒度 ,尽量采用“超粗磨大粒度粗选抛尾”,是进行铁矿石磨矿选别流程改造的重要课题 ,应当引以重视。

海南钢铁公司110万吨/年选矿厂处理铁矿石中主要矿物以赤铁矿为主(包括镜铁矿、假象赤铁矿)，少量磁铁矿、褐铁矿，其他少量或微量的金属矿物有黄铁矿、黄铜矿、磁黄铁矿等。脉石矿物主要为石英，其他为绿泥石、黑云母、绢云母等。铁矿石加工工艺流程：铁矿石经两段闭路磨矿后，在磨矿细度-0.074mm占90%的条件下，进入一段弱磁选，选出强磁性矿物，弱磁尾矿再经强磁选丢尾，弱磁、强磁混合精矿经浓缩后反浮选脱硫、脱硅，在原矿品位47.63%的情况下，最终获得品位650%，铁回收率71%的铁精矿。

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