锤式破碎机的装配过程介绍

锤式破碎机是常用的一种破碎设备，其工作性能的好坏与装配是否正确有直接的关系，且装配是否正确还将影响整个生产工艺及其他环节设备的正常工作机成品的质量。本文主要介绍锤式破碎机正确的装配过程。

锤式破碎机的优点特性不说，单说其装配过程，锤式破碎机的装配过程包括轴承的装配、静平衡测试、间隙调整和公差控制与缺陷排除。

1）轴承的装配

锤式破碎机使用的轴承有两种：深沟球轴承、调心球轴承。这两种轴承都能满足锤式破碎机工作时转速很高的要求。深沟球轴承的定位精度较高，支架在焊接、加工过程中必须及时处理以消除内应力，需要主轴的强度足够大。调心球轴承虽能补偿一定的同轴度误差，但有一定的限度，若同心性不好同样会加大不平衡力矩。这两种轴承都必须注意找正，在装配时还要调整轴承的游隙。

2）静平衡测试

以机架中心为中心，若主轴组件及机身的静平衡不好，工作时不平衡载荷就会加剧。这会使轴承发热，增加磨损，降低轴承的寿命，会引发安全事故。因此，在锤式破碎机工出厂前一定要进行静平衡试验，保证转子部件及整机静平衡。

3）间隙调整

锤破组装时，转子相对箱体中心要保证对称性，否则容易出现两侧阻力不均衡或单侧塞料严重，造成轴承发热直到损坏。严重时电机因负载增大，电流剧增而被烧坏。此外，还要根据原料参数及处理要求调整好工作部件与筛分部件间的间距大小和筛底缝隙尺寸。

4）公差控制与缺陷排除

由于锤破工作时冲击与震荡的存在，轴与轴上零件孔、轴承与座孔之间的配合公差都必须严格控制。要求采用“选配法”控制关键配合部位的公差。此外，在组装时要特别注意破碎机的主要受力件的检查。若有铸造缺陷，应该报废处理。