如何改进立式冲击破碎机的电机结构？

立式冲击破碎机可用作砂岩的细碎作业。该设备靠叶轮高速旋转抛射物料，实现物料破碎。由于物料存积以及部件磨损等因素，必然会破坏叶轮的平衡，从而引起机体振动。除机体振动外，电机经常会出现一些其他问题，具体问题及电机结构的改进方法见下文介绍。

由于电机采用立卧结构固定于机体的电机底架上，生产过程中经常出现以下问题：

1、前端的轴承磨损过快，更换稍不及时就造成电机转子扫膛；

2、前端盖破裂，造成固定失效；

3、小盖松动或破损，转子下移甚至脱落，损坏电机；

4、前端轴承填加润滑脂不方便且易泄露。

这些问题不仅影响冲击破碎机的正常运行，而且加重了冲击破碎机维护和安全工作。

出现上述问题的原因主要有：

1、电机前端工作时承受很大的轴向力和径向力以及强烈振动产生的激振力，超出了它的额定载荷致使轴承过早失效；

2、前端盖采用HT150材质，且结构较薄，在受力较大的情况下因强度不足易破裂；

3、经常性振动使螺纹连接易松动，尤其是前盖外侧小盖破损或脱落，就造成转子下移；

4、前端小盖孔与轴颈间隙较大，同时因前端轴承受力较大，温度高，造成润滑脂泄露。

通过原因分析，可对电机的结构重新设计，作如下改进：

1、更换轴承的材质，使之更符合工作中受力的要求，同时更换转子轴，前端轴颈宽度63mm，等同于轴承宽度，轴伸尺寸也相应调整；

2、前盖材质改用ZG35铸造加工，并在易出现裂纹的部分加大壁厚尺寸，轴承位于轴承外圈采用较紧配合；

3、取消外侧小盖，使之与前盖成为一体，并增加厚度；

4、在前盖上增设润滑油道，安装油嘴，方便润滑，前盖镶嵌骨架油封，保证润滑油不泄露，又防止工作中高浓度粉尘侵入轴承。

经上述改进后，电机的检修周期可趋于正常，杜绝了电机的非正常损坏，同时为今后类似条件电机的使用积累了有益经验。