红星机器解析半干式制砂工艺流程特点

半干式制砂工艺以立轴式制砂机为主要设备，破碎方式与传统以“磨”为主的湿式制砂不同，以破代磨，以破为主。下面，红星机器和大家一起探讨一下半干式制砂工艺流程的特点。

1、在半干式制砂工艺中，进料粒径控制在65mm以下即可，可大大减少中间破碎环节，其工艺流程与传统的以棒磨机为主的制砂工艺比较，具有简洁、流畅、环节少，成品砂质量容易控制等优点。其特点是人工砂级配、细度模数、石粉含量均可根据需要人为调整，解决了传统工艺生产中成品质量必须被动接收的问题。而棒磨式制砂工艺中石粉流失量很大，与新的混凝土用骨料规范对人工砂石粉含量的要求相比，有很大差距。

2、半干式制砂工艺可节省投资，为控制混凝土（特别是碾压混凝土）质量，要求人工砂的含水率必须稳定在6%以下，采用棒磨机制砂需要五天以上时间和面积很大的成品砂仓才能达到要求。而棒磨机制砂耗水量大，产生的污水量也大，处理污水以及回收洗砂需要投入的成本很高，以部分工程实例为基础估算，半干式制砂工艺的制砂成本与棒磨机制砂成本相差近半。

3、半干式制砂工艺可以采取除尘、灭灰、降噪及细砂、水回收等措施使人工砂生产达到环保要求，在立轴式制砂机的骨料中加水，使骨料含水率在2%~3%之间，制砂过程中产生的粉尘少，筛分楼产生的粉尘也小，利用国内成熟的除尘及粉回收设备可以达到很好地处理效果。

从以上分析中，显而易见的半干式制砂工艺要比棒磨式制砂工艺好太多了。红星研发的新型制砂机半干式人工制砂技术也得到了市场的肯定，具有成本低、环保，工艺简洁、流畅、环节少等，且石粉流失量小，是很好的优秀制砂工艺。如果您对于制砂工艺还有其他制砂工艺方面的疑问，红星机器随时欢迎您的来电咨询。