带式输送机的摩擦传动原理分析

带式输送机是化工、煤炭、冶金、建材、电力、轻工、粮食及交通运输等部门广泛使用的运输设备。其摩擦传动原理见下文详细分析。

1）挠性体摩擦传动原理

输送带是挠性牵引件，滚筒驱动的带式输送机依靠输送带与滚筒间的摩擦传递牵引力。滚筒驱动所能传递的较大牵引力，按挠性体在圆弧上的摩擦的理论，其欧拉公式计算。

2）工作弧与静止弧

欧拉公式所表示的是摩擦力达到极限时，相遇点和分离点的张力关系。输送带张力小的部位相张力大的方向收缩或蠕动。弹性构件摩擦牵引力产生弹性滑动是不可避免的。

3）驱动滚筒的摩擦牵引力

由于输送带在驱动滚筒两端的张力差是驱动滚筒的圆周牵引力为增大滚筒传递的牵引力，可从三个方面着手：

①加大输送带的拉尽力。以增加输送带在驱动滚筒分离点的张力值，这种办法在运转可以采用，设计时不宜采用，因为这使输送带较大张力增大，可能因此需要选用高一级强度的输送带。

②增加围包角，单滚筒驱动，围包角只能取200~230，双滚筒驱动可达450~480。

③增加摩擦系数。在驱动滚筒表面包覆摩擦材料，如橡胶或其它材料。在实际使用中，考虑到摩擦系数和运行阻力的变化，以及启动加速时的动载荷影响，应使摩擦牵引力有一定的余量作为备用。

摩擦系数对所能传递的牵引力有很大影响，影响摩擦系数的因子很多，主要是输送带与滚筒接触面的材料、表面状态以及工作条件。对于功率大的带式输送机，还要考虑比压、输送带覆盖胶和滚筒包覆层的硬度、滑动速度、接触面温度。