贡献一张砂石骨料半干法（湿法）生产线工艺流程图（内有更多干货）

来自预筛分和中细破车间的物料通过一级筛洗振动筛筛洗后，大于 35 mm 的物料返回中细碎车间再此破碎。 小于 75 mm 的物料随洗石废水一起 送 入 水 洗 砂 车 间 的 双 螺 旋 洗 砂 机 进 行 洗 砂 。75~35 mm 的骨料输送至二三级成品振动筛进一步筛洗。 经过二三级筛洗后的 15~35 mm 和75~15 mm 骨料送至各自的成品 堆场 。 筛下的小于 75 mm 的含泥细粉随洗石废水也一起送入水洗砂车间的双螺旋洗砂机进行洗砂。

小于 75 mm的物料随洗石废水一起经双螺旋洗砂机进行水砂分离，分离后的污水进入旋流器组进行再次分离,分离后的机制砂产品输送至 0.075～75 mm 堆场。 再分离后的污水进入浓缩池经浓缩机浓缩，在浓缩过程中进行加药处理。 浓缩后的液体上层清水流入清水池，通过清水泵循环使用于生产线。 下层泥浆通过中间缓冲池，经渣浆泵送至压滤机车间进行压滤。 压滤后的泥饼废料单独储存于泥饼堆棚，用于矿山开采后复垦。

中间料堆棚可调节骨料生产线整体的系统产能。 粗破工段检修时，则下游的骨料制成工段不会因此停产。 当矿山开采只能白班生产时，下游的骨料制成工段仍可两班生产，而且设备台数可减少。 通过生产班制调节系统产能，减少了投资，发挥了系统各设备的优势。

南方矿石原料中含的土料多为黏土,一般很难通过筛分将土剔除干净。设计预筛分，不仅可以在原料含土量较高时通过筛分将小于 5 mm 的含土废料筛出以便用于矿山复垦垫层，而且可以使经过粗破后小于 35 mm 的骨料不再经过中细破，进而提高系统产量和减小粉状料的产生。

半干法砂石骨料生产线一级振动筛喷淋的目的是除去部分泥土和使不易洗清的物料尽早湿水，以便含泥料提前泡软。 二、三级成品振动筛设计成单层，其喷淋水洗的目的是使每种物料产品都有和清水直接接触的机会,进而提高骨料产品的洁净度。

小于 75 mm 的含泥废水因泥砂量较大、粒度较大,不宜采用渣浆泵输送,只能通过水槽自流至洗砂机。 在此环节应充分考虑废水流动的距离和水槽角度，尽可能将洗砂机车间布置在比振动筛车间所在标高低的台段上，水槽做成 U型槽以便减少摩擦。 洗砂机出料和旋流器组出料处均应设置滤水筛，以避免进入成品堆场的小于 75mm 物料含水量过大而影响产品销售。

洗砂后的含泥粉废水在进浓缩池过程中,加药点的位置要合理，加药量要合适，以提高浓缩机系统的效果。 压滤机前应该设置缓冲搅拌池，以满足浓缩机后渣浆泵连续工作和压滤机按次间歇式工作的要求。 压滤机能力的选择要充分考虑每次工作需要的时间和泥饼含水量要求。

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其实还是比较复杂的，首先需要了解的就是碎石的储存和发放。一旦大型的物料价格破碎的破碎之后都会分成三种不同性质的物料分别储存在二千五百吨的仓库中。制砂生产线在运行的时候一般是将碎石通过弧形阀卸料运送到碎石发放仓库中，以备之后的生产所需。

里面对于电气的控制也是要严格要求的，一般来说，全部的生产线设备装机大小为陆仟伍佰千瓦，电压都是0.4千伏的设备，其他的一般不配备安保电源。制砂生产线工艺流程还要求进行电视监控以及自动化的操作，这样以来就可以逐渐地实现远程操控，节省了劳动力资源的同时又节省了一笔投入。