石英砂生产工艺改进及费用计算

近年来，由于市场竞争加剧，如何在保证生产质量的基础上降低生产成本是很多行业的追求。红星公司经过对一个砂石生产客户现场的调查研究总结得出，目前其砂石生产工艺流程存在不合理之处，我们针对分析了该公司生产流程存在的弊端，制定了对现有的砂石生产工艺改造措施。

1、目前公司的生产工艺流程

该公司砂石生产线主要以生产石英砂为主，由于当地产的石英砂品位较低，经采矿直接开采出来的石英砂必须经过棒磨、过筛、脱泥、除铁、均化、脱水等一系列选矿加工才能满足浮法玻璃的生产需要。目前公司的主要工作就是石英砂的选矿加工以生产出符合要求的石英砂供苏玻生产浮法玻璃使用，其生产工艺流程见图1。

从图1可以看出：石英砂生产从半成品到成品经历了从三楼到一楼的多次上下往返，造成了不必要的电力浪费和消耗（主要指2台5.5kW电动机带动的2台渣浆泵和1台l1kW电动机带动的胶泵形成的电力和机械消耗），而这些经过生产工艺流程改造后可以避免。

2、改造后的生产工艺流程

本人经过详细的调查研究认为，可以对现在的生产工艺流程进行改造，降低消耗和生产成本。改造后的生产工艺流程见图2。

从图1、图2可以看出：改造后的生产工艺流程显然比现在使用的流程更加简捷、流畅、合理，从上到下矿浆自流。与目前正在使用的生产流程相比节约了2台5.5kW电机带动的渣浆泵和1台11kW电机带动的胶泵。下面对此进行分析比较和技术经济评价。

3、改造后流程的技术经济分析

（1）节约的费用

节省的电力费=（11+5.5×2）×75％×20×30×0.5=5000（元/月）（说明：正常生产时电机工作功率按75％、每天按20h、一月按30d、一度电按0.5元来计算。）

节省的机物料消耗=60000（元/年）/12=5000（元/月）（实际情况即三台泵平均年消耗备品备件为60000元）

由此可见：每月可以节省费用为10000元，平均可使成品砂降低成本=10000/5000=2（元/t），一年可降低成本12万元，经济效益非常可观。

（2）技改需要的一次性投资

经过调查了解，改造和制作皮带机的费用10万元；改造和制作成品砂料仓费用2万元；棒磨机上移的费用1万元；两台分级机及磁选机下移的费用0.5万元。

由上可知：累计共需要一次性投入的资金为13.5万元。

（3）技术经济评价

经过计算，如果现在需要投入的一次性技改资金13.5万元对目前使用的生产流程进行改造，经过14个月即可完全收回投资。从第15个月开始成品砂成本可降低2元/t，即每月可节省10000元。显然无论从生产还是经济的角度来分析，该项投资是有价值和值得的，应该迅速准备落实，以期早日实现降本增效之目的。

红星机器建厂30年，累计了足够的生产经验，并拥有自己的研发和生产团队，专业生产砂石生产设备，为客户量身定做低投入、高收益的生产线流程，售前、售后服务完善欢迎广大客户来厂考察。

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