颚式破碎机耐磨件磨损原因及其预防措施

颚式破碎机属于高投资的设备，在生产过程中颚式破碎机主要部件的磨损问题一直是用户所关注的，所以本文就颚式破碎机的耐磨件磨损问题及其相关预防措施进行研究分析。

颚式破碎机耐磨部件磨损主要原因

引起颚板磨损主要有三个原因，即物料与颚板存在相对滑动、反复挤压物料导致颚板材料变形、切削金属导致磨损，这三个主要因素将导致金属材料的疲劳磨损而脱落。由于磨损的产生，啮角会进一步增大，致使堵塞越来越严重，并形成恶性循环，使颚板磨损并失效。

多次并反复挤压物料，颚板金属材料局部会翻起或被压裂，随着时间和工作量的加大，这些金属材料会同物料一起脱落并形成磨屑。物料在破碎过程中，多次并反复挤压凿削颚板，在颚板表层及挤压金属的凸处部位根部将产生轻微裂纹，随着时间及工作量的加大，微裂纹会不断地扩展并相连，导致表面金属材料的脱落，即磨屑。

通过以上对颚板磨损失效的分析可以看出，在选择颚板材料时，要求材料具有较高的硬度以抵抗挤压、显微切削失效，同时要求材料具有一定的韧性来抵抗磨削及疲劳失效。在颚板结构设计上，在考虑如何提高生产率、增加颚板的额定使用寿命的同时，还要考虑到如何降低颚板与物料的相对滑动、如何避免物料的堵塞问题、以及减少颚板磨损量的前提下，选择好的方案。

预防破碎机耐磨部件磨损的措施

1、控制相关零部件的形状尺寸

颚板在结构形式或几何形状，特别是厚度和尺寸的因素，决定着其热处理的方法、内部金相组织及其力学性能的差异，尤其是对耐磨性的影响更为突出。因此，是在不改变颚板的打击动能和强度的前提下，再对颚板的结构进行系统优化。这样不仅可以提高颚板的利用率，而且还可以降低热处理方法受颚板结构的限制，科学并合理的提高颚板的整体性能。

2、选择合适的零部件材质

硬度大的颚板，通常情况下其抗磨性也越大。有效的提高颚板的抗磨性，其方法就是提高颚板的硬度，但是随之硬度的提高，颚板的抗冲击韧性就会随之降低，所以，如何在提高颚板整体硬度的同时，又不降低颚板整体抗冲击韧性，是提高颚板整体性能的关键。当前，颚式破碎机中的耐磨零部件普遍采用的材料为：低碳合金钢、高铬铸铁、高锰钢。

在相同工况下，低碳合金钢的使用寿命要比髙锰钢高出1倍以上。高铬铸铁材料具有优良的耐磨性能，但其韧性较差，易产生脆性断裂。高锰钢的韧性及加工工艺性较好，而且价格较低。目前，各企业生产的颚式破碎机，其颚板的材料多采用高铬铸铁或髙锰钢。

3、控制零部件加工制造的质量

另一个决定颚板使用寿命的关键因素是其制造加工工艺。所以，在颚板生产过程中，要选择合理的铸造和热处理工艺方法。在铸造颚板时，浇注的温度不可过高，因为温度过髙将会使铸件晶粒变的粗大，影响其性能；而浇注的温度过低，铸件表面则会产生皱皮、冷隔等缺陷。同时，要考虑冒口处的补缩系统，在铁水平稳注人铸型时，要避免产生缩孔等铸造缺陷。

总而言之，生产加工工艺选择的合理性、质量检验的严格性，是确保颚板的综合使用性能、额定使用寿命达决定性因素。

4、优化破碎机的结构型式

对颚式破碎机的结构形式进行系统设计，优化动颚板的运动特性，降低磨损量。在设计破碎腔的形状和尺寸时，要注意以下几点：在单位时间内进人破碎腔的物料不得大于额定破碎和排出的物料，避免在机器作业时过载和堵塞；破碎腔内的物料要均匀分布，确保整机的平稳运转、负荷均匀、破碎板的磨损均匀；为了提高破碎作业效率，经破碎后的物料要能畅通的从破碎腔排出，避免过粉碎或堵塞现象的发生；破碎机的破碎腔下部要有平行区，以确保产品的细度和形状是立方体。

5、注意给料方式的影响

破碎机给料影响包括：入料硬度、粒度及进料方式。物料的入料硬度和粒度大小对破碎机是否发生积料、是否在颚板打击物料时产生较大碰撞冲量有着重要的影响，给料方式的不同会引起物料到颚板的高度落差不同，同样也影响着颚板在打击物料时的碰撞冲量。在颚板的重量固定时，其碰撞冲量与物料的落差和质量成正比，而大小则直接影响到颚板的加工硬化程度及抗磨性能。

通过以上对颚式破碎机耐磨件磨损的原因及措施的分析，能够帮助广大用户在生产实践中实现对耐磨件的维护，同时也对破碎机厂家在设计制造颚式破碎机过程中提出了更高的要求。河南郑州颚式破碎机生产厂家打造的颚式破碎机耐磨件质量保证，使用寿命延长，可以放心购买。