机制砂生产线中破碎机的比较选择

大量开采河道积砂与毁田挖砂会产生破坏地下水资源的砂砾石层、破坏防洪堤坝、破坏有限的耕地等社会和环境问题日益严重，并且随着我国建设规模的不断扩大，河砂日益短缺，已无法完全满足建设工程的需求。迫切需要对可替代天然河砂的机制砂进行整体设计和研究。下面我们首先从机制砂生产中的破碎机选择入手，选择效率高的破碎机，提升机制砂生产效率。

1、传统砂石料线生产的机制砂

传统砂石料生产线的生产工艺一般为：颚式破碎机（一破）→振动筛→反击破碎机（二破）→振动筛→皮带输送机。其主要产品是碎石，机制砂只是副产品。

传统砂石料生产线所得机制砂的性能不好：

（1）其中的石粉含量波动很大

传统砂石料生产线所得的机制砂中石粉含量波动很大，有时接近于0，有时高达30%以上。在配比相同时，由石粉含量过高的机制砂配制的干混砂浆中的粉料总量就会过大。这时，若固定用水量，则配制的湿砂浆的稠度就可能小得难以施工；若保持稠度一定，则需水量就大，根据水灰比定则，所得砂浆抗压强度就会降低，需水量过大时，强度就会不合格。反之，在配比相同时，由石粉含量偏低的机制砂配制的干混砂浆中的粉料总量就会相对较小，这时，若保持稠度一定，则需水量就小，所得砂浆抗压强度就会偏大；但若固定用水量，则配制的湿砂浆的稠度就可能大得难以施工。

（2）所得机制砂的粒形与级配都不太好

传统砂石料生产线所得的机制砂一般为长条状、扁平型；其级配特征为两头多、中间少，即1.18mm以上与0.6mm以下的颗粒偏多，而0.6~1.18mm之间的颗粒很少。若用其全部代替普通抹灰砂浆中的天然砂，则施工性会差得难以施工。

（3）含水率常超标

由于传统砂石料生产线一般均为开放式工艺，环保措施很不到位，为了应付天下或居民的要求等，其生产线中常喷水降尘，使得机制砂中的含水率超过1%或2%。使用高含水率集料配制干混砂浆时，会产生诸多问题：①生产干混砂浆时，上料困难、筛分困难、配料不准、混合困难（会造成干混砂浆混合机的电机电流过大）、除尘也困难；②物流过程：干混砂浆进散装车困难，因休止角变大，致装料慢且少；③使用过程：散装罐内的干混砂浆容易起拱，致下料不畅，从而造成所混合的湿砂浆时稠时稀；④强度问题：当集料含水率大于1.6%时，其对普通干混砂浆的强度影响就非常显著；当集料含水率约为4%时，所配制干混砂浆贮存3d后再加水搅拌、成型、养护28d后的抗压强度降低幅度约为70%。

鉴于上述因素，传统砂石料生产线所制的机制砂，在应用于普通抹灰、砌筑砂浆时，应与天然砂复配使用（配方中的粉料总量还应适当提高）。生产中应尽可能采取预均化措施，含水率也应严格控制。

2、锤式破碎机制砂

利用锤式破碎机建设的专业机制砂生产线，其生产工艺一般为：

由该种专业生产线所生产的机制砂比传统砂石料生产线所生产的机制砂在级配方面要好一些。该机制砂中的石粉含量并不高，平均在13%左右，而且相对稳定。另外，在粒形方面，该种生产线所生产的机制砂，虽然棱角依然不少，但形状却接近于方形，比传统砂石料生产线所生产的机制砂的粒形要好。

锤式破碎机的投资相对较小、功率不高、单位产量机制砂的电耗较低，但锤头与篦子的磨损均较大。

3、立轴冲击式破碎机制砂

立轴冲击式破碎机是当前较好的破碎机，由其建设的专业机制砂生产线的生产工艺与锤破的类似。所生产的机制砂级配更好。

在机制砂生产线中，不宜大量使用皮带输送机，否则生产环境一般会较差。其生产结果显示，0.6~1.18mm的颗粒可达20%以上，2.36mm以上的颗粒却较少。所产机制砂的粒形也比锤破的好。用这种生产工艺生产的机制砂可在普通砂浆中全部替代天然砂使用。当然，为了适应不同品种砂浆对细度模数的要求，分级筛还是必须的。

立轴式制砂机的原理虽然较好（石打石），但其功率较高、投资较大，伴生的石粉含量也偏高。

对以上三种机制砂生产方式进行对比发现，传统的机制砂生产方式已不适用于目前市场，新的技术与设备已经取代其发挥更好的作用，锤式破碎机和立轴冲击式破碎机都是性价比较高的机制砂生产设备，红星厂家型号全，质量优，欢迎来我厂考察选购。