振动给料机棒条筛故障分析与解决

某选矿公司投入生产不久，就出现了棒条筛基础平台被振裂约500mm见方的孔洞，并且棒条筛固定螺栓也发生了松动与断裂情况，以上故障的发生严重影响了该公司的生产效益，并危及员工的人身安全。鉴于情况的严重性，对该故障进行分析与技术改造迫在眉睫。

一、振动给料机事故分析

振动给料机的结构

振动给料机棒条筛入料槽是由固定螺栓固定于原矿料仓底部横梁上，棒条筛基础平台与颚式破碎机原矿料仓是各自独立的个体。棒条筛入料溜槽周边与棒条筛侧板和后护板间隙约为10mm，棒条筛侧板和后护板与入料溜槽尺寸间隙不符合棒条筛安装规范（间隙一般为50~100mm）。棒条筛一旦运行，入料溜槽周边与棒条筛的两边侧板、后护板就发生了严重碰撞现象。另外，检修工人为了避免从入料溜槽和棒条筛侧板、后护板间隙漏料，在棒条筛上焊接了挡料板，使挡料板与入料溜槽几乎成为一体，虽然解决了漏料现象，但是严重违背了振动设备的安装规范。因为这样当棒条筛运行时，棒条筛、入料溜槽、原矿石形成了一个共振体，导致了棒条筛振动质量大大增加，严重缩短了棒条筛激振弹簧的使用寿命，入料溜槽处于振动状态，棒条筛入料溜槽固定螺栓自然也发生了松动直到断裂现象，固定螺栓的松动、断裂导致入料溜槽下落并与棒条筛紧紧连在一起。发生这种现象后，选矿公司破碎车间的检修工人没有从根本上找原因，而是采取了简单地进行了初步改造。

振动给料机的初步改造结构

为了解决棒条筛入料溜槽的固定螺栓发生松动、断裂问题，把入料溜槽悬挂于原矿料仓底部横梁的方式，改为用四个临时支撑把入料溜槽支撑在棒条筛基础平台上。当棒条筛运行时，棒条筛、原矿石、入料溜槽及挡料板是紧密接触而形成共振体，入料溜槽受到的激振力通过支撑传递给棒条筛基础平台，引起了棒条筛基础平台发生了强烈地振动。在超负荷运转下，棒条筛激振力在棒条筛基础平台上形成了强大的压强。棒条筛基础平台在强烈的振动和强大的压强下，棒条筛后部两支撑间基础平台坍塌了500×500mm的孔洞。

棒条筛基础平台坍塌和溜槽螺栓断裂、松动原因分析

从以上两个方面可以看出造成棒条筛基础平台坍塌和棒条筛入料溜槽螺栓松动、断裂原因有以下四个方面：①棒条筛入料溜槽设计不当。②挡料板焊接不当。③初改后入料溜槽固定方式不当。④棒条筛支撑设计不当。

二、技术改造方案

根据棒条筛基础平台坍塌和棒条筛入料溜槽固定螺栓松动、断裂的原因分析，对振动给料机棒条筛入料溜槽结构重新设计、入料溜槽固定方式的改造、棒条筛基础加固三个方面的技术改造，彻底解决了棒条筛基础平台坍塌、入料溜槽固定螺栓松动、断裂的问题，消除了安全隐患，避免了设备和人身事故的发生。

1、棒条筛入料溜槽的改造

（1）棒条筛入料溜槽固定方式的改造

棒条筛入料溜槽由支撑在棒条筛基础平台上改为固定于悬挂于原矿料仓底部横梁的钢梁上，原设计是悬挂于原矿仓横梁上，使入料溜槽与棒条筛基础平台彻底分开。钢梁采用40C工字钢，并用M42螺栓固定于原矿料仓底部横梁上，螺栓用JN-Z植筋锚固胶把螺栓和螺栓孔的缝隙封堵密实。棒条筛入料溜槽采用M30螺栓固定于钢梁上。棒条筛入料溜槽周边与棒条筛侧板和后护板间隙在50~100mm之间，符合振动设备安装技术规范。

（2）入料溜槽结构的设计

棒条筛入料溜槽改造有两方面：①棒条筛入料溜槽后护板由斜扳改为垂直后护板，入料溜槽后底部增加底板，并增加耐磨板，这样入料溜槽的底部形成物料堆积区，形成物料斜坡，使得原矿石软着陆。②减小棒条筛入料溜槽的横向尺寸，保证入料溜槽两侧与棒条筛两侧板间隙在50~100mm，保证在棒条筛运行时，棒条筛侧板与入料溜槽不能发生碰撞现象。

通过对棒条筛固定方式的改造，避免了棒条筛基础平台与入料溜槽形成整体；通过对棒条筛入料溜槽结构的重新设计，在棒条筛入料溜槽后下部形成物料堆积区，形成物料斜面，形成原矿石与原矿石直接接触，避免了原矿石与入料溜槽后护板直接接触，从而保护了入料溜槽后护板，大大延长了溜槽后护板的寿命；棒条筛入料溜槽横向尺寸减小，符合了振动设备入料溜槽与侧板之间的间隙符合棒条筛安装规范，避免了入料溜槽与棒条筛侧板接触，也就使得棒条筛基础平台、棒条筛和入料溜槽、原矿石彻底分离，避免形成共振体。

2、棒条筛基础的加固

棒条筛基础采取以下几方面的加固措施：①棒条筛基础周围增加300mm厚的钢筋混凝土剪力墙，使棒条筛基础形成框架整体，大大提高了棒条筛基础平台的承载强度。②棒条筛基础结构柱采用外粘型钢加固，增加了棒条筛基础平台基础柱的承载能力。③棒条筛基础平台上部增加200mm钢筋混凝土，大大提高了棒条筛基础平台的强度。④破坏的混凝土梁采用JN-L低粘度灌封胶把裂缝注满后再采用JN-X混凝土修补胶进行修复。⑤棒条筛两侧2根破损的混凝土梁应用固特邦公司的HPG无收缩自留密实水泥基高强浇注料进行修复。通过棒条筛基础平台采取以上措施的加固，大大提高了棒条筛基础平台的抗振能力，大大提高了基础平台的安全性。

三、使用效果

事实证明，解决了棒条筛基础坍塌和入料溜槽固定螺栓松动、断裂的问题，确保了矿山公司、选矿公司的正常生产，仅用四天时间就解决了问题，其中两天是选矿公司每月正常检修时间，使公司经济效益基本没受到任何损失。

通过对振动给料机棒条筛的技术改造，从根本上解决了棒条筛存在的系列问题，消除了故障隐患，为公司正常生产提供了保障，希望广大生产厂家以此为戒，避免更多类似事故的发生。