锤式破碎机的除尘改造措施

某钢铁厂原料破碎车间采用的破碎设备为锤式破碎机，破碎物料为石灰石和白云石。生产过程中，整个车间烟尘弥漫，工人看不清设备，不仅直接影响生产操作，还严重影响工人的身心健康。对此，该厂对锤式破碎机的工作状态进行了观察分析，并积极采取了合理的除尘改造措施。

一、锤式破碎机工作状态

原设计锤式破碎机给料为垂直溜槽，排风罩中心线与锤式破碎机轴向中心线基本垂直。当锤式破碎机载料运转时，由于下料槽空间较大，一部分物料在破碎时被高速旋转的锤头自下而上“打入”给料口处，沿皮带机头不严密处崩出，在地面上堆积。既加重了工人的劳动强度，也加速了皮带的磨损。另一部分物料则被“打”到排风罩口而吸入管道，造成管道堵塞和磨损。较长一段时间，粗碎室内粉尘弥漫，在输送皮带机旁未完全破碎的石灰石（或白云石）块堆积如“山”，石灰石（或白云石）块在风力作用下在管道里运行，碰撞管壁象放鞭炮一样，环境之恶劣可想而知。

二、除尘改造措施

1、加强机壳部位的密封

对于呈现负压状态的机壳部位，如破碎机轴孔、检修门严格密封，以免大量空气从负压区漏入，从而增加鼓出的空气量。检修门的密封采用迷宫式压条并衬以胶皮垫。穿过设备传动轴的孔洞用毡封加以密封，且勤换密封介质，以防磨穿。

2、在下料槽中加隔流板

由于物料下落诱导气流的作用，给料处呈负压状态。为防止大量空气从负压区漏入，从而增加鼓出的空气量和防止获得锤头较大动能的部分块状物料崩出或进入吸尘管道，故在下料槽中增设了隔流板。隔流板用δ=12mm的钢板制成，在板面上制成一个个“小盒子”状，在隔流板下面加筋，以增加隔流板的耐磨性。

3、在锤式破碎机机壳密闭罩侧增设旁通管

物料在破碎过程中，整个锤式破碎机系统呈现正、负两个压力区。增设旁通管使锤式破碎机本身形成一个闭路，鼓出的空气在旁通管内循环。由于物料在下落过程中产生诱导气流形成的负压与锤式破碎机转子高速运转时鼓出的自下而上的气流形成的正压经过旁通管可自行消除或削弱正负压力，从而减少了物料粉尘飞扬。但旁通管设置时应防止堵料，管径不宜过小。

上述改造完成之后，车间的工作环境立马有了好转，经测验，岗位粉尘浓度由原来的250mg/m³以上降到12mg/m³以下，效果相当的明显。目前多数破碎车间都会存在粉尘问题，该厂的改造具有普遍推广意义。